多年来，可植入医疗设备变得越来越小。较小的设备可以提高患者的舒适度，并且在植入过程中对人体的伤害较小。同时，较小的器械可以减少手术的侵入性和复杂性，这不仅方便医生进行手术，而且也更易于患者接受。与这些设备相关的磁性元器件几乎都是定制设计的，以便在有限的空间内适应特定的应用。由于磁性元器件通常尺寸较大，因此原材料和加工设备对于实现小型化目标至关重要。

可植入设备中使用的定制磁性元器件通常由骨架变压器，环形线圈变压器，模压压力感应器和具有独特性能和形状特性的天线组成，以最大程度地符合规定的标准。因此，实践中使用了各种磁芯材料和形状来优化性能并满足应用要求。

可植入设备中使用的大多数定制磁性元器件都是医疗设备制造商与磁性组件公司工程师密切合作的结果。其中涉及如何平衡尺寸，价格和性能的讨论，重点是在可用空间中使用最具成本效益的设备。在设计组件之后，必须制定非常严格的制造工艺，控制措施和测试程序，以确保磁性元器件的尺寸和磁性能的最高质量和可靠性。

由于只能将很小的磁性元器件整合到可植入设备中，因此在实践中已经开发出特殊的组装技术，并且大多数组装工作都在显微镜下完成，以确保电气和机械连接完好无损。使用高科技检查设备（例如光学测量设备）来测量这些设备所需的关键尺寸。

由于这些设备所需的公差和性能水平，大大增加了对不同磁性元器件的功能和形状的选择。较小的外形尺寸通常需要3DCAD仿真才能实现准确的组件布局和原型设计。一些供应商提供专门设计和制造的定制模具，以实现较小的载体。

在制做定制的磁性元器件时，广泛使用了特殊的空心线圈，线轴和环形线圈绕组设备。此设备需要严格控制关键电气要求，例如漏感，寄生电容，DCR，电感匹配和介电击穿电压。专门设计的测试台和固定装置允许对这些参数进行100％的精确监视和测试。使用这些自动测试台可以在设计中进行数据分析，以提高可制造性。