NEWS
Position:
首页
/
/
/
高频变压器设计原理

高频变压器设计原理

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-11-23
  • 访问量:0

【概要描述】设计高频变压器时,变压器的漏感和分布容量小,因为高频变压器在开关电源中传输高频脉冲方波信号,在传输的瞬态过程中,漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压以及顶振荡,导致损耗增加,通常,变压器的漏感控制在一次电感量的1%~3%,那么,下面一起了解下高频变压器设计原理吧!  

高频变压器设计原理

【概要描述】设计高频变压器时,变压器的漏感和分布容量小,因为高频变压器在开关电源中传输高频脉冲方波信号,在传输的瞬态过程中,漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压以及顶振荡,导致损耗增加,通常,变压器的漏感控制在一次电感量的1%~3%,那么,下面一起了解下高频变压器设计原理吧!  

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-11-23
  • 访问量:0
详情

  设计高频变压器时,变压器的漏感和分布容量小,因为高频变压器在开关电源中传输高频脉冲方波信号,在传输的瞬态过程中,漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压以及顶振荡,导致损耗增加,通常,变压器的漏感控制在一次电感量的1%~3%,那么,下面一起了解下高频变压器设计原理吧!  


  初级线圈的漏感---变压器的漏感是由于初级线圈与次级线圈之间、层与层之间、匝与匝之间的磁通没有完全耦合引起的。


  分布电容----变压器绕组匝间、同一绕组上、下层间、不同绕组间、绕组与屏蔽层之间形成的电容称为分布电容。

       高频变压器

  初级绕组----初级绕组应布置在里层。 可以使变压器初级绕组每匝的使用线长短,使绕组整体的使用线少,从而可以有效地减小初级绕组自身的分布容量。


  二次绕组----一次绕组缠绕完毕后,缠绕(3~5)层绝缘垫片,再缠绕二次绕组。 由此,可以减小一次绕组和二次绕组之间的分布电容的容量,一次和二次之间的绝缘强度也变大,可以满足绝缘耐压的要求。


  偏置绕组----偏置绕组是缠绕在一次和二次之间,还是缠绕在外层,取决于开关电源的调整是二次电压还是一次电压。


  高频变压器设计原则


  你知道高频变压器的设计原则要求和步骤吗? 高频变压器为什么要这样设计,你有没有想过这样设计的优点是什么? 与之相关的设计程序是什么? 这些对更深入地理解高频变压器非常有帮助。


  高频变压器是在超过中频( 10kHz )的频率下工作的电源变压器,主要在高频开关电源中用作高频开关电源变压器,有时在高频逆变电源和高频逆变焊机中用作高频逆变电源变压器。 根据动作频率高低,可以分为10kHz~50kHz、50kHz~100kHz、100kHz~500kHz、500kHz~1MHz、1MHz以上的等级. 传输功率相对较大、工作频率相对较低传输功率相对较低时,工作频率相对较高。 这样,既有工作频率之差,也有传输功率之差,不用说,工作频率不同阶段的电源变压器的设计方法也不同。


  从设计原则出发,可以对高频变压器提出使用条件、功能完成、提升效率、降低成本4个设计要求:


  1、使用条件


  电磁兼容性是指高频变压器不产生外部电磁干扰,并能耐受外部电磁干扰。 电磁干扰包括听得见的音频噪声和听不见的高频噪声。 高频变压器发生电磁干扰的主要原因之一是磁芯的磁致伸缩。 磁致伸缩较大的软磁材料,产生的电磁干扰较大。高频变压器产生电磁干扰的主要原因是磁芯间的吸引力和绕组导线间的排斥力。 这些力的变化频率与高频电源变压器的工作频率一致。 因此,工作频率为100kHz左右的高频变压器,如果没有特别的理由就不会产生20kHz以下的音频噪声。 既然提出10W以下单片开关电源的音频噪声频率约为10kHz~20kHz,必然有其原因。


  由于没有描绘噪声频谱,具体原因尚不清楚,但高频电源变压器本身发生的可能性较低,无需使用玻璃珠粘合剂粘合芯。 为了可靠,请详细说明实例和数据以及噪声的原因,以了解采用这种粘合技术可以将音频噪声降低5dB,屏蔽是防止电磁干扰、提高高频变压器电磁兼容性的好方法。 但为了阻止高频变压器电磁干扰的传播,在铁心结构设计和绕组结构设计中也须采取相应的措施,仅仅加装外屏蔽带并不是好的方案,这是因为只能阻止辐射干扰,不能阻止传导干扰。


  2、完成功能


  高频变压器的完成功能是电力传输、电压转换和绝缘隔离。 电力传输有两种方式,一是变压器的电力传输方式,施加在一次绕组上的电压使磁芯产生磁通变化,在二次绕组上感应电压,使电力从一次侧向二次侧传输。 在电力传输过程中,磁芯分为磁通单向变化和双向变化两种工作模式。


关键词:

扫二维码用手机看

北京泰科斯德技术有限公司

 

 

Copyright © 2019 北京泰科斯德技术有限公司 网站建设:中企动力 北京 京ICP备19041481号-1